Теория

The Leak Testing Revolution. Easy, Fast and Smart.

Виды испытаний на герметичность

Виды испытаний на герметичность
Под испытанием на герметичность мы подразумеваем процедуру, которая  проверит  герметичность детали при помощи пневматического испытания. В отличие от большинства типов измерений, таких как измерение веса или определение объема, обнаружение утечки является почти необходимой функцией в приборе для проверки герметичности.
Мы признаем, прежде всего, два вида оборудования для испытаний на герметичность:

А) Система верификации (проверки), обычно контролируется оператором, с указанием места утечки:
  • Тестирование детали в воде  под давлением (визуальный осмотр)
  • Тестирование детали в воде с мылом  под давлением (визуальный осмотр)
  • Тестирование с реагентами под давлением и UVA лампами (визуальный осмотр)
  • Тестирование газом (гелием) под давлением (контроль при помощи масс-спектрометра)
  • Тестирование горячим воздухом (визуальный осмотр при помощи инфракрасных лучей)
  • Тестирование с изменением диэлектрика на пластиковых изделиях (ионная высоковольтная система)
  • Тестирование  водородом (проверка локализации)
В) Автоматическая система с указанием нормальных условий  и величиной утечки.
  • Измерение потока  под давлением
  • Измерение дифференциальным спадом давления между тестируемой деталью и специальным образцом (выполняется на стенде)
  • Измерение за счет спада абсолютного давления
  • Удержание  повышения давления под колпаком
Если оборудования первого класса (А) является незаменимым тестом в области статистического контроля и в автономном режиме, который позволяет найти очень малые утечки и анализировать ошибку визуально, то оборудование вида (В) представляет собой эффективный «барьер» или фильтр конечной ступени качества изделия, который не соответствует параметрам.
Оборудование класса А применяется только на производстве, а оборудование класса (В) также позволяет отображать изменения качества в течение времени. Учитывая данные принципов работы измерительных систем вида (А), мы не будем останавливаться на подробном техническом описании.
Рассмотрим только системы, которые основаны на масс-спектрометрах (гелиевые течеискатели), даже если они дорогие, как с точки зрения установки, так и с точки зрения управления. Эти течеискатели являются сверхчувствительными  к определению утечки по сравнению с любой другой системой, описанной в данном документе.  
С другой стороны, системы, которые используют воду, мыло и реагенты позволяют обнаруживать довольно-таки небольшие утечки, но используя при этом дешевые эксплуатационные расходы, которые не могут быть автоматизированы и поэтому, обязательно нужна визуальная проверка оператора.
В отличие от большинства измерительных систем  контроль герметичности почти всегда требует определенных механизмов.
Выбор правильного метода тестирования в основном зависит от следующих параметров:
  • Допустимая скорость утечки
  • Тип теста: место утечки  или измерение утечки
  • Конкретный список проверенных деталей: размеры, предел давления и  предел сопротивления, упаковочные материалы, поверхностная обработка и т. д.
  • Условия  использования и испытаний
  • Параметры безопасности окружающей среды
Некоторые из применимых методов приведены в следующей таблице:
 
Метод Газ Тип теста Чувствительность
 [ Pa m³/Sec]
Инертные газы и спектрометры Гелий Местный./ Сдан - Не сдан 10-11 ... 10-6
Тест на  соответствие под колпаком Воздух Сдан - Не сдан 10-6
Тест на спад  давления Воздух Сдан - Не сдан 10-5
Скорость потока или тест массового расхода Воздушное пространство Сдан - Не сдан 10-4
Визуальный осмотр в резервуаре с водой, с применением  сжатого воздуха Воздушное пространство Визуальный осмотр 10-4
 
Метод с использованием гелия не тестируется, так как он не используется в нашем производстве. Фактически считается, что система установлена на уровень высокой чувствительности, а затраты на оборудование и  управление позволяют  применять ее только там, где это действительно необходимо, то есть для хладагентов, микроэлектроники, стимуляторов и т.д.
Тест на погружение также не упоминается в этом разделе, поскольку он  не эффективен для применения,  потому не может найти и определить точку утечки.  Малый уровень чувствительности в соответствии с правилом должен отображать, что измерение невозможно, а это означает общую неопределенность при применении в серии продуктов и высокую стоимость управления из-за невозможности автоматизировать этот прибор.